了解銑端面打中心孔機床在凸輪軸加工中的作用，必須要知道的就是什么是凸輪軸，凸輪軸是活塞式發動機的一個重要部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。
 

　　雖然在四沖程發動機里凸輪軸的轉速是曲軸的一半(在二沖程發動機中凸輪軸的轉速與曲軸相同)，不過通常它的轉速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此凸輪軸在強度和支撐方面的要求很高，其材質一般是特種鑄鐵，偶爾也有采用鍛件的。
 

　　這意味著對于凸輪軸的加工機床來說必須具備很好的機床剛性和機床精度。銑端面打中心孔機床就是一款凸輪軸加工工藝有著舉足輕重作用的機床，因為它的精度和效率直接影響著后道工序精度和加工效率。
 

　　弄清楚銑端面打中心孔機床在凸輪軸加工中的作用，就要了解凸輪軸的加工工藝，無論國內還是國外凸輪軸的加工采用的都是批量生產的方式，這種方式的優勢就不多說了，同時也因其復雜的加工工藝和專用的加工設備決定了它的加工-批量生產是必須的。
 

　　凸輪軸加工工序
 

　　1中心孔的加工：加工中心孔的刀具一般都采用標準中心(特殊中心孔區別對待)?,工藝安排上分2次進行熱處理之前和熱處理之后。此道工序的關鍵是控制好60°的定位錐面的公差(?±15′～?±20′)?,且需用專用工具(模擬后續機床的定位頂針)進行全數檢查,以控制凸輪軸的軸向開檔精度(要求±0.02mm～±0.05mm),防止凸輪銑時出現未銑出的毛邊。
 

　　2熱處理：2.1淬火;
 

　　感應淬火時應根據不同的工件材質。在滿足硬度要求的前提下找出淬火的邊界條件,控制輸出的最大最小電壓、電流范圍,同時控制淬入液的濃度、流量和溫度,并定期對淬火液的冷卻速率進行分析,以此作為更換淬火液的依據。
 

　　2.2各種凸輪軸材料及熱處理工藝：各種凸輪軸材料及熱處理工藝隨著磨削余量的減少和磨削速度的提高關于凸輪的磨削工藝設計,一般用戶依托設備供應商解決。供應商根據用戶提供凸輪的0°～360°的離散點,通過選用恰當的數控系統,主要解決:1)將離散點變成連續的封閉曲線。
 

　　2)將生成曲線轉為磨削曲線。由于凸輪磨削時磨削點與生成點不在一個點,必須進行數學模換,而且這種變換還與凸輪的測量方式有關。
 

　　3)建立C軸調速曲線。在凸輪磨削中,為保證凸輪加速度恒定,必須根據C軸角度來調整C軸轉速的調速曲線。其中在凸輪磨削NC程序生成之前,關鍵是首先要編制凸輪生成曲線(通過對數據平滑處理,將離散點形成封閉曲線)和速度曲線的計算程序,即將給定的凸輪生成表轉換為磨削用的磨削曲線(C坐標值、x軸坐標值)。
 

　　由上可以看出銑端面打中心孔機床在凸輪軸生產加工過程中所扮演的角色非常重要，在多工序生產中定位基準以及定位端面的重要性我們在先前的文章中已經有過介紹，這里不多做解釋了，銑端面打中心孔機床具備很好的機床剛性和穩定性，在加工精度和加工效率方面有著很好的優勢，兩端同時加工同時切削，同時鉆中心孔，保障了精度一致性，提高了加工效率因此是凸輪軸批量生產中*加工機床。在凸輪軸生產中銑端面打中心孔機床的重要性將隨著生產工藝的不斷提升而變的越來越重要。